重防腐涂料|无溶剂涂料|耐潮湿涂料|水性防腐涂料
3对机械设备的涂装,不单是简单的防腐那么简单,对漆膜外观也有很多要求,所以涂层应该美观\平整且易打磨.所以采用的环氧底漆或中间漆应适合施工打磨,而面漆漆膜应保证丰满,颜色丰富多彩且选择性高,整体光泽度也稍微亮丽.一般多使用聚氨酯面漆或丙烯酸面漆.4地下防腐和普通防腐有着很大的区别,地下防腐不需要考虑外观性,重点考虑防腐性能,因为需要长期埋在地下经受土壤的腐蚀,此时大多采用环氧煤沥青漆,且不止涂一层,经常会出现“漆-布-漆-布-漆”类似这样的涂装,以增强防腐性能.不管狂风暴雨还是梅雨季节不怕潮湿的南通欧尼特新材料公司的湿固化涂料值得表扬。北京防水油漆
钢结构防腐涂装常用表面处理的标准要求,无论是缩短使用寿命还是短期内涂料系统的恶化,都意味着业主在经济上的损失.下面就由欧尼特涂料带您了解钢结构防腐标准:钢结构防腐涂装常用表面处理的标准要求.涂装界的实际经验也表明,表面处理质量对涂层本身性能有着比其它因素更大影响.一旦选定了合适的涂料系统,如果表面处理很差,涂层质量也会很差.只有良好的表面处理,涂覆上去的涂料才能发挥其效用.涂装施工人员来说,必须认识到表面处理的重要性,这样才能把工作做的更好.在涂料工程师的观点上看涂装问题,重要的是涂漆前的表面处理,而非涂料本身.曾接触过一个超市网架钢结构工程,腐蚀防护工程中选用了水性无机富锌底漆干膜厚度40微米,而在实际的施工过程中表面处理只进行了简单的钢丝刷除锈,结果是可想而知的.无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有高级水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.北京防水油漆吸引您的应该是工艺!惊艳您的始终是质量!南通欧尼特新材料的湿固化涂料留给您的一定是服务!
防腐涂料环氧云铁中间漆有哪些作用对于熟悉环氧云铁中间漆的自然不用多说,那对于有些客户不知道的或是想节约成本的来说,环氧云铁中间漆的重要性您是否重视起来了?如今随着外部环境愈来愈恶劣,防腐涂层都不再限于一层,虽然搭配的防腐方案也五花八样,但环氧云铁中间漆始终是热门的选择,无论是钢结构,机械设备,还是港口等等,环氧云铁中间漆都在整个防腐体系里起了不可或缺的角色.那为何会有如此多的人执着于环氧云铁中间漆作为中间涂层呢?环氧云铁中间漆属于双组份环氧防腐涂料,漆料中含有高含量的环氧树脂,这对环氧云铁中间漆对前道漆膜的附着力起了很大的作用.其次,环氧云铁中间漆好的封闭防渗透性能让其它防腐涂料望而却步选用环氧云铁中间漆作为长期重防腐体系的一员,不仅能够起到长期防腐蚀保护的作用,延长涂层体系的使用寿命,而且同时在成本上也获得了有控制.
无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.
防腐涂料油漆施工工艺流程油漆施工注意事项油漆施工工艺流程1注意白茬表面的处理,在进行油漆施工时,需油饰的木作表面要处理干净,如有灰尘\胶渍\污迹\铅笔道等必须进行处理,汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2┨.2第二步刷底漆.刷底漆时要注意调配好底漆浓度.涂刷时顺木纹由上至下,由左至右均匀涂刷二遍,涂刷时避免堆油流挂,底漆要求刷四遍以上(不含封底漆).3堵腻子,在底漆刷过一遍后,然后应该对汽钉眼\拼缝等进行堵腻子,腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉\水质颜料加水搅拌而成,打腻子时要求腻子涂抹饱满并突出木作表面,作为干燥收缩砂磨的余量.4砂光打磨,等待腻子干燥后,然后用360号水磨砂纸进行砂光打磨,操作时应用力均匀,不得磨透露底,阳角处要特别注意,如有磨透露底时,应及时调色修补.
生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料,无溶剂耐潮湿环氧涂料固体含量都是100%,无溶剂,无有害气体挥发,对人体无伤害,对环境无污染.更强附着力:即使在表面处理级别不高的钢结构表面,无溶剂重防腐涂料也具备超常的附着力,可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力,以防止漆膜起泡.这是重防腐涂层长效寿命的基础. 无溶剂耐潮湿环氧涂料有优异的抗化学腐蚀性能防腐涂料.
环氧富锌底漆和环氧底漆的区别,环氧富锌底漆是金属产品保护涂料的必要选择,无缝防尘,漆膜坚韧,保护性能强.不同类型的底漆产品必然会给设备带来非凡的护理效果.其中一种底漆产品被称为环氧底漆.环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别和关系呢?环氧富锌底漆是环氧底漆系列之一.环氧富锌是指以环氧树脂为树脂体系,干膜中锌粉含量超过65%的涂料.不同的定义因标准而异.SSPCpaint-20规定65%以上的锌粉为富锌产品,HG/T368-2009规定60%以上的金属锌含量为富锌产品.事实上,两者之间并没有太大的区别,因为根据ASTMD520/ISO3549的规定,TypeII锌粉中金属锌的含量为94%.结果表明,在65%锌粉的情况下,金属锌的含量应该在60%左右.在讨论富锌底漆时,人们总是把防腐性能放在前面,而忽略了富锌底漆弹性的局限性和随之而来的风险.随着现代建筑类型的增加和钢结构的复杂多样化,环氧富锌的灵活性越来越受到重视,以满足当今复杂的钢结构设计需求.环氧底漆的特点:在施工过程中,环氧底漆在8小时内固化牢固.透明明亮的树脂涂层,但不排除由于成分不准确\施工不当等原因造成的固化不良,如涂层粘度.涂层厚度不均匀,影响附着力.精彩依旧,风雨不改的漆色,更爱健康;与岁月争高低,我选南通欧尼特新材料的环氧玻璃鳞片涂料更有保障!北京防水油漆
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防腐喷砂施工,喷砂前,须对钢箱梁箱内表面打磨处理,如将钢材表面的锐角边,尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圆弧,并去除钢材的焊渣,小孔,毛刺等.在打磨前,先做好通风,除湿及除尘等措施,然后用气动角磨机进行打磨.喷砂施工时,由于喷砂机所独特的特点和钢材防腐要求等,所用磨料应采用棱角钢砂,且钢砂粒度应为G14~G18,颗粒直径宜为1.0mm~1.7mm,硬度为HRC40~HRC50,且须无油,无尘和无返潮结块,无可溶性盐类等.喷砂施工时的工艺参数,喷砂工具喷嘴处压缩空气压力≥0.7MPa,喷砂距离100mm~300mm,喷砂角度60o~70o,喷砂嘴孔径8mm~10mm.磨料钢玉砂或石英砂的粒度应全部通过7#筛,不能通过45#筛,30#余量不得小于40%,尽量用粗砂以减少扬尘.喷砂作业时,喷射面应均匀,喷砂后的表面应无油,无锈斑,无腐蚀物,无氧化物,无油漆等,喷砂后的钢材基面应是纯色,粗糙度应达到Rz40μm~Rz80μm.喷射完毕,应用吹风机吹净表面的灰尘.防腐寿命长:基于更强的改性环氧技术\耐水技术以及**的化学键成膜机理,欧尼特无溶剂重防腐涂层具备传统环氧涂料良好性能,在耐化学性\耐水等性能方面极为优良.
无溶剂耐潮湿环氧涂料提供优良的“海洋环境建构物全生命周期防腐涂料”的匠心服务. 北京防水油漆
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