湖北醇酸油漆

丙烯酸聚氨酯面漆和丙烯酸漆有哪些区别,油漆涂料的种类繁多,很多涂料性能相似\名称相似难以区分,其中丙烯酸聚氨酯面漆和丙烯酸漆是常用的工业防腐涂料,这二者在性能上有着很多区别,首先看一下丙烯酸聚氨酯面漆和丙烯酸漆的共性,也就是相似点:1耐候性优异:室外耐候\抗紫外线性能优异,长期使用漆膜不粉化2装饰性好:漆膜颜色多样,各种颜色均可调制,包括素色\彩色以及银色3光泽丰满:漆膜光泽度好,漆膜美观,亮度高4 施工工艺相似:均可以喷涂\刷涂在区别方面主要体现在组份\固化剂\稀释剂\施工工艺\组成成分\干燥方式\配套体系以及应用领域.

良好的抗水\汽渗透性能和抗化学腐蚀性能:溶剂挥发容易在漆膜上形成细孔,欧尼特重防腐涂料是无溶剂涂料,可避免细孔问题;特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能,在保证钢结构表面的水气排出的同时,可持久地阻止外界水分\气体\盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害.以无溶剂环氧耐潮湿涂料为例,它在更恶劣的海洋环境下防腐年限高达25年以上.良好的耐寒性和耐热性,抗冻融性好:欧尼特无溶剂重防腐涂料可在零下-40℃的环境长期工作,在湿热100℃的状态下,100小时漆膜无缺陷. 征服人心的永远不是价格,而是品质和价值,南通欧尼特新材料的环氧云铁中间漆,让你可以看得到的放心！湖北醇酸油漆

环氧富锌底漆是防锈漆,防锈漆就是防止金属锈蚀,环氧富锌底漆作为重防腐底漆,经常使用在金属上面,环氧富锌底漆的防锈性能还是很强的,其中锌粉的化学反应对于金属的防锈起到很到作用,屏蔽的作用环氧富锌底漆的屏蔽作用主要靠难溶盐和腐蚀产物的生成.传统的富锌涂料采用球状锌粉,它们之间是以点接触的形式来传输电子,并和钢材基体也保持点接触.由于是点接触,所以涂层的导通性较差,为了提高涂层的电导率,必须添加大量的锌粉,此时锌粉的体积浓度远远超过了CPVC,粘结剂不足以填补涂层间的空隙,从而形成了多孔隙的涂层结构.现在多采用鳞片状锌粉,加强了物理屏蔽作用,因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时,在涂层中形成了无数的微小区域,减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差,降低了涂层硬化时的收缩率\涂层内部的应力,抑制了涂层的龟裂\脱落,提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力,从而提高了涂层的防腐蚀性能.

良好的耐磨性:涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损. 湖北醇酸油漆世界因我而精彩,建筑因我春常在,打造绿色生态,南通欧尼特新材料的聚氨酯面漆成就美丽绿色未来.

无机富锌底漆与环氧富锌底漆的区别早知道！随着富锌底漆的使用，市面上的富锌底漆越来越多，比如说常见的环氧富锌底漆和无机富锌底漆有什么区别的问题总有很多疑惑。到底采用哪种油漆好？下面-南通欧尼特新材料就给大家讲讲两者的区别与应用。首先大家了解一下环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别：1、环氧富锌底漆的漆膜韧性要比较好，比较容易施工，而无机富锌底漆比它容易开裂。2、无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是可以直接使用，不需要涂刷面漆;而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求，但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后，再进行涂刷。3、无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。而环氧富锌底漆必要要与耐候性的材料混合使用。南通欧尼特新材料的无溶剂耐潮湿环氧涂料表面处理要求低：基体的处理标准要求比传统涂料低，Sa2级，St3级即可施工，并具备极为优异的附着力，对表面粗糙度无要求。

钢结构涂刷出现流挂,钢结构涂刷过程中,涂料喷涂后,漆液流动的痕迹称为流挂.流挂是涂装过程中经常遇到的漆膜质量问题,漆膜流挂,施工人员选用喷*喷嘴不当,有的过大,喷涂过厚或过湿的涂层,喷*在涂装过程中离漆面过近或移动过慢,稀释剂选择不当,发挥速度太慢,每道工序喷涂后闪干时间短;避免措施,施工人员严格按照喷漆原则进行喷漆,选用合适的喷*,调整喷嘴尺寸,调整喷*与漆面的距离,保持走*速度均匀,选择与环境温度相适应的稀释剂;解决办法,如果流挂面积较小,可待涂层固化后,用砂纸轻轻打磨掉缺陷部位,然后用高光抛光蜡抛光;如果流挂面积较大,则必须将其全部打磨平整,然后重新喷漆.

高边棱保持率:腐蚀往往从边棱和焊缝较早开始.欧尼特重防腐涂料率先在世界范围内开发出具有高边棱保持特性的无溶剂重防腐涂料,边棱保持率大于90%.防腐寿命得到保障.施工简单:欧尼特无溶剂重防腐涂料不仅可在100%潮湿表面施工,无湿度限制,采用低温固化剂还可在-5℃的条件下施工,几乎使全天候的涂料,把施工对环境的依赖性降低到了较低点.单道成膜厚,工序简单,省时省工. 赢的是信任,无非是想让你买的开心,用的放心,南通欧尼特的湿固化涂料防腐的良好效果就是我们的追求.

浸涂施工工艺1、往干净和干燥的浸漆工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求），充分均匀后，熟化1～2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）。2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。3、使用：开动循环泵，温度控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。4、维护：保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值应控制在8.0～8.5。5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃时，槽液不能用。油尽万物\漆秀天下\防腐更佳解决方案,南通欧尼特新材料的改性环氧涂料继续追寻内心的流光溢彩！湖北醇酸油漆

海洋重防腐涂料的南通欧尼特的产品具有良好的耐磨重防腐涂料。湖北醇酸油漆

设备防腐涂装设计影响涂料选择因素,相关的组织机构,法律法规,环保消防,海事组织和船级社（比如车间底漆\防污漆\沥青\铬铅等);业主要求更小投入达到更好的防护;施工承包商喜欢价格便宜防护方案,施工方便,省工省料,施工进度等;涂料公司承包方和业主一般都有自己喜爱的涂料供应方;涂装体系设计考虑因素;(1)水和土壤环境.涂装工程师都以ISO12944为基本指南,（2）耐久性年限的3个范围：低2-5年,中5-15年,高15年以上(3)产品结构特点利于表面处理涂装检查和维修,避免缝隙,尖角,狭小空间等焊缝,锐边,铆钉,螺栓缝隙腐蚀,以及有可能产生电偶腐蚀的结构.(4)涂料系统类型,(5)特殊的应用(高温低温\磨擦要求耐火等),(6)港口设备一般定为C4环境,海上过驳船,海洋平台定为C5-M类,环境典型的C4环境涂装体系为海洋普通环境.无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有高级水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.湖北醇酸油漆