德国戴博Diebold主轴清洁棒

德国Diebold发展时间轴

1952年HelmutDieboldDiebold公司创立迪堡精密机械厂。

1968年Diebold建立一个新的厂房，用于对新订单的支持。

1970年开始生产刀柄。

1973年Hahn&kolb公司需要找合适的供应商，开始和Diebold合作。

1974年-1989年任职副市负责人。

1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，对整个公司带来不小的经济损失。

1980年为欧洲有名的机械制造商生产主轴附件。

1989年工厂扩建，规模翻一番，同年老Diebold被集团认命为集团董事。

1993年遭遇经济危机，部分经销商破产。

1996年Diebold成立美国公司。

1997年生产高频主轴。

2002年拓展产品线，包括刀柄和主轴检测设备。

2006年恒温无尘车间生产装配主轴。2007年开始生产锥度检测仪。

2008年JetSleeve刀柄问世，从此解决了深腔加工中排屑不畅的问题。

2010年全自动仓库落成。

2012年CMMclass2测量室投入使用。

2015年主轴销量超过20,000件。

2018年主轴轴承精度为1μm。 德国Diebold UltraJet™3.0端面环喷冷却强力刀柄具有更 高的工艺可靠性，更长的切削工具寿命， 更好的表面质量。德国戴博Diebold主轴清洁棒

德国DieboldDMS-组合式刀柄新型Diebold组装系统（DMS）由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。使用DMS组合式刀柄时，可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此，可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。很大节省了成本，并保证了非常高的准确性和跳动。由于采用多部件设计，热缩技术的优势，刀柄的精确跳动和高阻尼能力，这种模块化系统，可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS刀柄具有优异的减震性能。模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。DMS实现了小于3μm的跳动精度，这是高精度加工的重要因素。德国戴博Diebold主轴清洁棒DIEBOLD热缩刀柄水冷机组FKS 04S,15-30秒快速环绕均匀冷却刀柄,冷却后刀柄精度不会改变,联系上海川奇!

HSK标准锥度精度依据DIN69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。Diebold作为的锥度检具制造商，拥有经认证的基准规，这些检具基准规可以每年送返DIebold重新校准。HSK检具的测量精度<0,001mm。所有DieboldHSK刀柄在结构上都经过预平衡，经磨削后达到精细平衡。Diebold刀柄经过精密平衡。对于质量>=1kg的刀柄达到G2.525000转/分，对于质量<1kg的刀柄残余不平衡量<1gmm.

德国Diebold戴博JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄优势及应用优势：•可用气冷，水冷，MQL/ATS•切削工具寿命延长-300%•碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂•有利于铣槽加工，深凹状工件加工•碎屑在几毫秒内分离•冷却液始终与切削工具黏附•保证实现非常好冷却效果•MQL/ATS的工作转速可达50,000rpm•热缩时无需拆除喷嘴环•喷嘴材质与刀柄相同，不会磨损•氧化钛涂层处理•节省加工成本DieboldJetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄主要应用•夹持铣刀，用于薄壁，凹槽和深腔加工•模具行业德国DIEBOLD强力刀柄具有超大的切削工具夹持力，抗振性好，高切削深度 ，高的进给率等特点，上海川奇优势供应！

德国DIEBOLD戴博US1100水冷一体式全自动智能温控热缩机一键式操作，彻底杜绝刀柄加热过度!-智能温控感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制，无需确认刀柄类型即可安全快速的加热刀柄-可通过一个按钮进行手动操作或预先设置参数进行自动操作-热装完成后自动冷却刀柄，无需人工接触-实现所有材质的热缩，无论是硬质合金，HSS高速钢，还是不锈钢-较大收缩长度：约500mm，电源380V，功率11kW-硬质合金切削工具热缩范围Ø3-32mm，高速钢切削工具范围Ø6-32mmDiebold CentroGrip™高精度ER筒夹刀柄，高速加工、微型生产、医疗行业、航空航天铣削加工必备利器！德国戴博Diebold主轴清洁棒

Diebold TER热缩夹头出色的更换精度，较大夹持力和较好稳定性，低成本高切削效果理想选择！德国戴博Diebold主轴清洁棒

主轴跳动类型

主轴可能会出现轴向或径向跳动，这两种跳动都是指主轴偏离其预期轴线旋转。

1、轴向跳动

轴向跳动是主轴平行于其轴线运动误差的结果。轴向跳动是指旋转表面与垂直于旋转轴线的参考平面之间的轴向距离的变化。它影响加工表面的平面度和平行度。本质上，轴向跳动是旋转部件在旋转过程中所经历的与真实平面形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时上下移动，从而导致不平坦的情况。

2、径向跳动

径向跳动是垂直于主轴轴线的运动误差的结果。径向跳动是指旋转零件表面与其中心轴线之间的径向距离的变化量。它通常是在距旋转轴特定距离处测量的，它会影响加工零件的圆度。本质上，径向跳动是旋转部件在旋转过程中与真实圆形形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时靠近或远离中心轴，从而导致不圆的情况。 德国戴博Diebold主轴清洁棒