不燃A级柔性纤维卷材加工

耐火纤维卷材生产工艺，熔融高速离心法是将原料在高温炉内熔化成熔体，使其形成稳定的流股，让熔体流股落到高速旋转的圆盘上，圆盘转速可达到30000～120000r/min，利用转盘的动能和离心力，将熔体甩成纤维。熔化。耐火原料（配合料）的熔点一般都在1800℃以上，熔化温度在2000～2200℃。采用电弧炉或电阻炉作为熔化设备。生产耐火纤维用的电弧炉有单相和三相两种。因单相电弧炉造成电路功率因数降低，几乎都被淘汰了，工厂常用的设备都是三相电弧炉。电弧炉在熔炼物料时，炉内不形成熔池，即一边熔化，一边形成流股，流股不连续，也不稳定，不能连续作业，纤维质量较差、热效率不高。电弧炉的优点是高温区集中，炉料自身即可充当耐火隔热材料，因此，炉壳不必设置水冷却系统，投资较省。柔性纤维卷材养护期内应防止水冲刷。不燃A级柔性纤维卷材加工

耐火纤维卷材喷吹压力一般为0.6～0.8MPa，喷吹速度400～700m/s，适合进行喷吹的熔体粘度为0.2～5Pa·s。粘度太小或表面张力太大的熔体易产生渣球;粘度过高，喷吹成的纤维成棒状物。喷嘴的气流排布对成纤率和纤维质量也有影响，一般采用“V”型分布。喷吹法设备简单，制得的纤维较细，但纤维直经的波动范围较大，纤维短且渣球含量较高，较适合年产500t以下的中小型工厂选用这种方法。甩丝法是使熔体流股落在高速旋转的离心辊表面上，利用离心力的作用把熔体分散并拉伸成纤维。甩丝设备一般为三辊式结构（1个布料辊、两个甩丝辊）。不燃A级柔性纤维卷材加工耐火柔性卷材维持正常的温度。

柔性纤维卷材直径任意取100根纤维，用显微镜或其它精密仪器测定其直径，可得出纤维直径的分布范围和平均直径。熔融法生产的非晶质耐火纤维，其直径分布较宽，一般在1～8μm，其中喷吹法生产的耐火纤维平均直径为2.5～3.5μm，而甩丝法生产的为3～5μm。纤维直径的大小直接影响纤维的强度和热导率。纤维直径大、热导率高，保温性能差。理想的纤维直径应在3μm以下。纤维长度测定纤维长度也采用抽丝法，这只是一种统计概念，尚缺乏统一的有效方法。甩丝法生产的纤维较长，能达到100～250mm，喷吹法较短，一般10～50mm，纤维长度大，则制品强度高。

开展起步早，技能水平抢先，具有老练的运用经历。在保持相对较低的均匀密度基础上，尽可能的将导热系数下降，乃至可下降10%以上，一起不献身材料的机械强度。与常用岩棉制品比较，分量可减轻15%以上，因此在转移过程中将更为便利，施工愈加快捷，外墙的荷载也更少。不可否认，柔性纤维卷材凭仗其更为优异的保温绝热功用，更低的密度以及充沛的机械强度现已被证明是一款可操作性极强且归纳功用优势很大的保温隔热产品。关于国内的保温材料商场而言，兼具优异的防火与保温隔热功用，且满意工程机械强度要求的保温材料也蕴含着无限潜力。柔性纤维卷材预防火灾和工伤事故的发生。

卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。将卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折；搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。耐火柔性卷材选择更为环保的柔性纤维卷材。不燃A级柔性纤维卷材加工

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目前国内超高层建筑越来越多，人们对超高层建筑的安全性要求越来越高，对超高层建筑的消防验收也越来越严格。防排烟系统可靠性、防火分区的完整性对此有着重要影响。例如穿越防火分区的排烟管、走道吊顶内的排烟管、吊顶内的排烟总管、穿越防火分区前后2m范围内的普通机电管线等均需满足1.5～3h耐火极限。镀锌钢板制作的风管如果要满足上述耐火极限要求，须外包相应耐火等级的防火板。另外，龙骨一般为直线形构造，在转弯异形件处进行折线处理的美观性较差，且施工工艺较为复杂、占用空间多、成本高。为解决这些问题，提出一种全新、高效、实用的风管防火柔性卷材包裹施工工艺，提高防火板包裹的施工质量以及防排烟系统后期的验收质量，较终为建筑提供可靠、稳定的消防系统。不燃A级柔性纤维卷材加工