自动点胶

1、不是锡膏印刷机工作人员不得使用全自动锡膏印刷机；2、全自动锡膏印刷机操作人员应当熟知机器使用说明书内容以及机器安全信息与显示，能够严格按照使用说明书规定操作进行维护设备，确保安全标志外干清晰，完整无误的状态；3、全自动锡膏印刷机开机前应确认电压为220V，气压为0.5MPa才可以开启电源开关；4、全自动锡膏印刷机自动运行时禁止打开机器安全门，打开安全门时，应确认所以运动部件停止工作；5、当打开控制面板而未切断电源时，禁止触碰任何电气装置；6、全自动锡膏印刷机回原点前，优先传出机器中线路板，应确认各运动导轨处无异物，防止设备损坏；7、全自动锡膏印刷机内放置新的线路板或做线路板尺寸调整后，必须重新安装线路板支撑及顶针；8、全自动锡膏印刷机内如有顶针时，禁止调整机器导轨宽度；9、全自动锡膏印刷机顶针为高精度配件，严禁弯折或撞击；10、全自动锡膏印刷机刮刀前后极限位置距离网版内边框不小于4mm，刮刀压力应选取在合适参数，以防止压力过大导致网板破裂；11、安装刮刀后禁止将手放置在刮刀下面；点胶机的基本知识，欢迎来电咨询。自动点胶

快速了解UV复合胶食品、饮料和一些生物医药制品需要高阻隔软包装，包装材料的阻隔性决定和影响可食用的时间。高阻隔包装材料由塑料薄膜与纸张、金属膜复合制成，具有强度高、隔氧和隔水性好、适应印刷的特点，能耐冻和耐120℃高温。目前软包装行业的复合胶几乎都是溶剂型粘合剂，溶剂的质量＞70％，复合过程经由涂布、溶剂挥发、复合、存放和熟化的工艺步骤，除了易燃易爆，排放高、生产过程长、效率低，复合膜中还残留有溶剂。许多复合包装膜并没有充分反应和彻底挥发干净溶剂就交付使用，残留的溶剂和未反应完全的化学物质可能渗透、污染食品，这是目前仍有不少医药和食品包装物的健康指标不达标的主要原因。用UV粘合剂取代溶剂型粘合剂，不仅复合膜的生产效率将会**提高，由原来的几小时的生产过程减小到一分钟就可完成；UV粘合剂不含溶剂，更可以保证复合膜达到食品、医药等包装材料的健康和卫生要求。等溶剂挥发几个到几十个小时，在此期间施工场所不能使用，若使用光固化粘合剂则不存在这样的问题，可以先将光固化胶涂布在地面上，自流平后用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然后将PVC地板铺上即可立即使用，不仅缩短了施工周期，而且整个生产过程没有溶剂挥发。自动点胶素材查看 如何选择合适的点胶机会影响到点胶机选择的因素有很多。

点胶机会出现的故障以及处理方式1.胶嘴堵塞：胶阀或针头没有完全清洗，胶水里面杂质混到一起，堵塞孔隙或者不相容的胶水混合，也会导致胶嘴少或无胶点。解决方法：更换干净的针头，更换质量更好的胶，胶阀要及时清理。2.胶阀滴胶漏料：点胶机使用的胶阀针头的直径过小，而过小的针头又会影响到胶阀使用时的排气泡动作，从而影响液体流动，造成背压导致排胶停止后不久就开始滴胶。解决方法：更换较大的针头，或者增加回吸的功能，胶阀关闭后液体内的空气会滴落。比较好提前排除液体内的空气，或在使用前将胶水离心或者静置去泡。3.流速太慢：点胶机液体传输管道过长，导致管口的气压流失不稳，从而点胶流速过慢。解决方法:将点胶机管道从1/8改为1/4，如无特殊要求，流动管道越短越好。还要调节出胶口和气压，加快流速。4.流体内有气泡：点胶机由于进给主压力过大，工作时开阀时间太短，也会将空气排进液体。解决方法：降低进给流体的压力，使用锥形鲁尔针头。5.出胶大小不一致:点胶机储存流体的压力泵或进给压力不稳定，导致出胶不均匀，尺寸不一致。解决方法:应避免使用压力介于压力表中的低压部分。胶阀的控制压力至少要有60psi，才能确保出胶的稳定性。

随着人力生产成本的日愈上升以及生产效率的高要求、高标准，传统的人工点胶模式已经无法满足企业的生产需求，越来越多的工厂选择采用智能点胶设备来代替人工操作。使用点胶机点胶可以提高企业的生产效率，避免人工进行复杂的工序、同时解决了人工容易出错的问题，加大满足了量产的需要。由于点胶机易于操作，对使用人员的专业要求较低，现场员工也可以快速的掌握操作方法，相对减少了企业培训人员的时间和付出。点胶机可以设定出胶时间和出胶的胶量，精确控制出胶，避免浪费，同时还能保证点胶的一致性和点胶工艺。那么在操作点胶机过程中，我们应该注意哪些方面，使点胶机可以更高效率地工作呢？那么点胶机使用前一定要先完全掌握点胶机的操作知识，然后再进行设备的操作。

瞬干胶白雾现象成因及解决方法什么是瞬间胶主要成份是α-氰基丙烯酸酯胶，它是一种单组分、低粘度、快速固化胶粘剂（即干得很快的胶水），可以快速接着，使用方便。在瞬干胶使用过程中，经常会出现白雾、结霜等现象，容易污染产品表面，破坏美观。什么是瞬干胶白化瞬干胶的成分是氰基丙烯酸粘合剂，当氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的水分发生反应并落下、遗留的白色粉状残留物（单体挥发的蒸气和水分产生低聚合物是白色的），我们称之为白化或结霜。瞬干胶白化现象成因1、瞬干胶用胶量过多，很容易导致白化现象；2、使用环境通风不足，容易形成白化；3、使用瞬干胶之前，粘接产品表面未做处理，有湿气或者灰尘；4、瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的，胶水还在反应中未完全固化，很容易出现白化现象；5、常见的人为原因：操作人员手出汗。如何避免瞬干胶白化现象1、根据不同的粘接面控制胶水的用胶量，条件允许建议选用自动化点胶机来控制胶量；2、加强通风，可用辅助风扇，减少白化；3、做好瞬干胶使用前的准备，对粘接面做好表面处理；4、搭配使用瞬干胶促进剂，加速固化；5、使用低气味低白化瞬干胶水，不易挥发，所以白化的现象也可以降低。全自动三轴点胶机的优势现如今越来越多的全自动点胶机是哪种呢？自动点胶

点胶机可应用的范围，欢迎来电咨询。自动点胶

1.操作员应根据工作经验，胶点的直径应为焊盘间距的一半，粘贴后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这样可以确保有足够的胶水来粘合组件，并防止过多的胶水浸渍焊盘。2.点胶压力背压过大容易造成溢出和胶水过量；如果压力过小，则会有间歇的点胶和泄漏，从而造成缺陷。因此点胶机操作员应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力；高环境温度会降低胶水的粘度并提高其流动性，在这种情况下根据全自动点胶机知识要点，可以通过降低背压来保证胶水的供应。3.实际上的全自动点胶机，针头的内径应该是胶水分配点直径的1/2。点胶过程中，点胶机的点胶针头应根据印刷电路板上焊盘的尺寸进行选择:如果焊盘尺寸0805和1206没有不同，可以选择相同的针头，但不同尺寸的焊盘应选择不同的针头，这样不仅可以保证胶点的质量，还可以提高生产效率。4.针距印刷电路板不同的全自动点胶机使用不同尺寸的针头，有些针头有一定的停止度。针头和印刷电路板之间的距离应在每次工作开始时进行校准，即Z轴高度校准。

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