15.1.1承担洁净室施工的单位应按本规范的相关规定,建立质量管理体系。15.1.2洁净室的各级施工人员应有必要的洁净室施工经历,明确的分工和职责。15.1.3特殊工种作业人员应持证上岗。15.1.4施工单位应编制施工组织设计,制定具体工程的施工程序,并按程序对施工全过程实行质量控制。15.1.5施工过程中,不得违反设计文件擅自改动系统、参数、设备选型、配套设施和主要使用功能。当修改设计时,应经原设计单位确认、签字,并得到建设单位的同意,在通知监理方之后执行。15.1.6施工安装的全过程、竣工设施的详细情况、所有操作和维护程序,都应采用文件形式确认。为施工安装的运作提供文字依据,为责任和奖惩提供明确依据,为质量改进提供原始依据。15.1.7应加强施工现场的防火工作,严格执行防火安全规定,施工队伍进人现场应建立防火组织,责任到人。15.1.8应做好安全技术工作的书面交底,并认真做好记录,加强防范意识。物料在进入洁净室(区)之前按一定程序进行净化的房间。上海洁净工作台无尘室检测范围
17.3.4在系统和设备的外观检查后应进行单机试运转检查,并应确认运转正常。其中风机的试运行时间不少于2h,不得反转,其滑动轴承最高温度不得超过70℃。17.3.5安装确认后应进行空态或静态条件下的运行确认,应进行带冷(热)源的系统正常联合试运转,并不应少于8h。系统中各项设备部件和自动控制环节联动运转应协调,动作正确,无异常现象。17.3.4在系统和设备的外观检查后应进行单机试运转检查,并应确认运转正常。其中风机的试运行时间不少于2h,不得反转,其滑动轴承最高温度不得超过70℃。17.3.5安装确认后应进行空态或静态条件下的运行确认,应进行带冷(热)源的系统正常联合试运转,并不应少于8h。系统中各项设备部件和自动控制环节联动运转应协调,动作正确,无异常现象。上海洁净工作台无尘室检测范围指洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,洁净室(区)内没有生产人员的状态。
6.3.1洁净厂房的建筑围护结构和室内装修,应选用气密性良好,且在温度和湿度变化时变形小的材料。洁净室装饰材料及其密封材料不得采用释放对电子产品品质有影响物质的材料。装修材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定。装修材料的烟密度等级不应大于50,材料的烟密度等级应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》GB/T8627的有关规定。6.3.2洁净室内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求:1应满足使用功能的要求,且表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于清洁,并应减少凹凸面,2当采用踢脚时,踢脚不宜突出墙面。
4洁净生产区、走道和技术夹层(不包括不通行的技术夹层)应设置手动报警按钮和声光报警装置。12.3.5洁净厂房应设置火灾自动报警及消防联动控制。控制设备的控制及显示功能应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定,洁净室(区)火灾报警应进行核实,当确认火灾后,在消防控制室应对下列各项进行手动控制:1关闭有关部位的电动防火阀,停止相应的净化空调系统的送风机、排风机和新风机,并接收其反馈信号;2启动排烟风机,并接收其反馈信号;3.在消防控制室或低压配电室,手动切断有关部位的非消防电源。洁净厂房中以水平构件分隔构成的空间,用于安装辅助设备和公用动力设施以及管线等。
4.3.3洁净室(区)内应少分隔,但下列情况应予分隔:1按火灾危险性分类,甲、乙类的房间与相邻的生产区段或房间之间,或有防火分隔要求时,应设隔墙;2在电子产品生产过程中,经常不同时使用的两个生产区段或房间之间;3生产过程中排放影响产品质量的有害气体或化学污染物的工序、设备,宜分隔设读个房间。4.3.4洁净厂房的布置应综合协调生产操作、设备安装和维修、公用动力管线、气流流型以及净化空调系统等各类技术设施的的需要。无尘室创造了一个几乎不含微尘和有害物质的特殊空间,为高精密制造、敏感实验和科研工作提供了理想的环境。上海洁净工作台无尘室检测范围
无尘室通常用于制药、电子、半导体等行业。上海洁净工作台无尘室检测范围
工程施工新项目安全工作便是工程施工新项目在工程施工全过程中机构生产安全的所有理主题活动。根据对生产制造要素实际的情况操纵使生产制造要素不安全的个人行为和情况降低或***不引起为安全事故尤其是不引起让人遭受损害的安全事故。使改造无尘室工程施工新项目经济效益总体目标的完成获得充分保证。务必留意的是引流罩和冷气管须作隔热保温解决。一般是柜式分体式空调机的房间内机的薄厚一般在0.25m~0.35m充分考虑引流罩的总宽,送风夹道的总宽**少可制成0.5m~0.4m。入选用壁挂式空调时,该送风夹道的总宽还可减少,其他送风夹道的总宽**少可制成0.1米。那样,无尘室的设计方案可比较大限度地运用建筑空间。上海洁净工作台无尘室检测范围